Дукат

Чернографитные карандаши Faber-Castell

Особенности и достоинства чернографитных карандашей Faber-Castell: непревзойденный систематический контроль качества на всех этапах производственного процесса, всемирная известность, наилучшие материалы, надежность карандашей, благодаря процессу обработки SV грифель не ломается внутри корпуса и не крошится.
Чернографитные карандаши Faber-Castell

19 May 2011

Историческая справка

История чернографитных карандашей началась еще в 1565 году, когда в Бороудейле (Англия) была обнаружена неизвестная серо-черная порода.

В то время, говоря об этой породе, ее описывали как "жирную на ощупь", "окрашивающую пальцы" и "идеальную для письма и рисования".

Сначала бытовало мнение, что обнаруженная порода относилась к свинцовой руде, так как ее внешний вид напоминал "Глину", разновидность руды.

Для использования в качестве пишущей принадлежности эту породу разрезали на тонкие прямоугольные палочки. А чтобы их было легче держать и они не пачкали пальцы, эти палочки помещали в деревянный "рукав". Так родился всем известный простой карандаш.

Шведский химик Карл Вильгельм Шил доказал, что новый инструмент для письма не относился ни к свинцу, ни даже к молибдену, а был абсолютно иной породой. Шил назвал ее "графит". Как и алмаз, это кристаллизированная разновидность углерода, но с иной структурой. Графит - не токсичное вещество, мягкое и черное в разрезе.

После открытия Шила предпринимались попытки переименовать "чернографитные карандаши" , но к тому времени это название так укоренилось, что его перемена представлялась невозможной.

Нехватка английского графита, обусловленная войной между Англией и Францией, привела еще к одному открытию, которое ускорило процесс развития карандашей различной твердости. В 1794 году француз Николя Жак Конт, а в 1798 году австриец Жозеф Хардтмут, работая независимо друг от друга, обнаружили, что к графиту можно добавлять глину. Хотя этот процесс совершенствовался на протяжении многих лет, он все еще является основой производства карандашей.

Процесс изготовления грифеля состоял из смешивания графита и глины и последующего разрезания получившейся смеси на палочки.

Важно отметить, что смешивание графита и глины позволяло изготавливать грифели различной твердости для использования в различных видах работ, а запасов графита при этом хватало на более долгий срок.

На сегодняшний день карандаши настолько вошли в повседневную жизнь, что их существование принимается как должное. Однако, рассматривая процесс производства карандашей более детально, становится очевидным, что слова "простой" и "обычный" неприменимы к ним.

Производственные материалы и процессы

Древесина

В прошлом, чтобы изготовить карандаши высокого качества, использовали древесину Верджинского кедра или, так называемого красного кедра, относящегося к роду можжевельниковых. Это дерево с длинными волокнами, без сучков, легко режется и, следовательно, идеально подходит для производства карандашей.

Эти деревья произрастают на влажных почвах от восточной части Северной Америки до Южной Флориды.

Большая сложность и высокая стоимость заготовки и транспортировки этой древесины из болот Флориды к заводам по производству карандашей, привели к необходимости использовать в производстве другие породы деревьев, которые имеют фактически те же качества и особенности, а именно – Калифорнийский кедр.

Использование Калифорнийского кедра сильно облегчило заготовку и транспортировку древесины по сравнению с красным кедром, следовательно, снизилась и стоимость древесины. Поэтому компания A.W. Faber-Castell использует сейчас эту мягкую, плотную древесину Калифорнийского кедра. Её импортируют из США с готовыми индивидуальными размерами досок, известными как «плитки». Обычная кедровая плитка для производства карандашей имеет размеры 72 *184* 4 мм.

Так как древесина является одним из основных материалов при производстве деревянных карандашей и её стоимость при импорте остается достаточно высокой, фирма Faber-Castell ещё более 100 лет назад приняла решение самостоятельно выращивать для своих производственных нужд деревья этой породы в Бразилии и Индонезии. К примеру, Бразильский производственный филиал полностью работает на собственном сырье.

Укрепление грифеля

Компания Faber-Castell первой разработала и запатентовала процесс "SV", благодаря чему, значительно преуспела в дальнейшем повышении качества деревянных карандашей.

Сущность процесса состоит в том, что грифель вкладывается в пазы тщательно смазанные синтетической смолой. В результате чего достигается дополнительный эффект "бинта", без каких-либо неблагоприятных следствий, влияющих на качество и твердость грифеля.

Преимущество процесса "SV" для потребителя заключается в том, что грифель очень прочно фиксируется в деревянном корпусе, следовательно, уменьшается риск выпадения частей грифеля или всего грифеля из деревянного корпуса. К тому же, благодаря прочной фиксации, грифель становится практически небьющимся. При этом карандаши лучше затачиваются.

Карандаши Faber-Castell имеют тисненный значёк "SV", указывающий на то, что карандаши были произведены по этой технологии и имеют очень высокое качество.

Процесс затачивания карандашей

Когда процесс производства подходит к концу, карандаши затачиваются на быстро вращающемся шлифовальном круге. После заточки карандаша на шлифуемой поверхности остаются мелкие бороздки, по которым легко определить метод затачивания.

Материалы, использующиеся при производстве грифеля

Грифель является той частью карандаша, которая используется для письма, черчения или рисования. Его качество определяется множеством факторов, используемыми материалами и технологией производства.

В основе производства современных грифелей лежит открытие, которое сделали Конт и Хардтмут в 1790 году - чернографитный грифель состоит из трех постоянно присутствующих компонентов и четвертого, который используется для доработки.

1.Графит.

Графит - постоянная составляющая, которая является цветным компонентом грифеля. Благодаря этому компоненту грифеля, на бумаге остается след от карандаша. Графит остается преимущественно на волокнистых поверхностях и практически не остается на стекле, металле и других поверхностях.

Графит - это кристаллизованный углерод. Кристаллы - это крошечные плоские пластины, которые после обработки полностью поглощают цвет, в следствии чего грифель, в котором использовался качественный графит, а так же след, который он оставляет не должен блестеть.

Как правило, добытый графит дополняется рудой, поэтому не все виды графита можно использовать для производства грифеля. Графит, который используется при изготовлении карандашей должен иметь высокую степень очистки и не должен содержать необработанных примесей, таких как кварц, полевые шпаты и т.д. Графитовый стержень должен рисовать непрерывную, черную линию.

2. Глина.

Глина является составной частью грифеля и используется как вяжущая субстанция. Это остаток выветрившегося вулканического полевого шпата. Другое название этой глины - КАОЛИН. Глина выполняет функцию вяжущего вещества, придающего грифелю его форму. Имея очень мягкую структуру, каолин является наиболее эффективным закрепителем.

3. Вода.

Вода является технической составляющей при производстве грифеля, которая добавляется к смеси графита и глины для получения эластичной однородной массы, используемой в дальнейшем для его формовки.

4. Жиры и воски.

Жиры и воски могут добавляться позже. Готовый обезвоженный грифель окунается в ванну с растопленной смесью жиров и воска. Это делает грифель менее ломким и дает ему дополнительную смазку, так как значительное количество жиров и воска остается в структуре грифеля.

Обработка материалов

Два натуральных компонента, графит и глина, очищают и измельчают до необходимого состояния. Затем они смешиваются в точных пропорциях согласно формуле (от этого в дальнейшем будет зависеть твердость грифеля). В полученную смесь добавляют воду и перемешивая доводят до однородной массы. Сформированные из этой массы грифели обжигаются при температуре около 1000 градусов. После обжига грифели погружают в ванну с растопленными жирами и воском.

Произведенные таким образом грифели относятся к керамическим и являются альтернативой пластиковым или полимерным грифелям.

Твердость чернографитных грифелей

Твердость грифеля определяется еще на первых этапах производства, когда происходит смешивание графита и глины, точнее от пропорций этих двух компонентов. К примеру, наиболее распространенный грифель с твердостью HB состоит из 2/3 графита и 1/3 глины. Мягкие грифели могут содержать 90% и более графита, а твердые до 80% глины. Именно степень твердости обуславливает сферу дальнейшего использования грифеля в практике.

Традиционно степень твердости грифеля обозначается английскими буквами и цифрами.

  • H - твердый;
  • B - мягкий ;
  • F - базовый твердый ;
  • HB - средняя твердость.

Сегодня Faber-Castell производит чернографитные грифели 16-ти градаций твердости : 8B 7B 6B 5B 4B 3B 2B B HB F H 2H 3H 4H 5H 6H.

В зависимости от твердости, грифели производят разного диаметра:

  • 3B-6H = 2мм
  • 4B -8B = 3,15мм.

Ударопрочность

Ударопрочность - один из наиболее важных показателей качества грифеля. Показатель ударопрочности зависит в первую очередь от процентного содержания глины, а также жиров и воска. Ударопрочность повышается благодаря добавлению жиров и воска, а также благодаря увеличению диаметра.

Скольжение

Это очень важный момент при определении степени качества грифеля. Этот фактор зависит от качества графита и процесса перемолки. Также оказывает влияние содержание графита, жиров и воска. Качество скольжения ухудшается при увеличении процентного содержания глины. При хорошем качестве скольжения отсутствует царапание и шум, а при письме рука не устает.

Износ

В техническом смысле это слово обозначает «длина грифеля, который расходуется при письме при определенном нажиме на карандаш на определенной бумаге для достижения определенной толщины линии».

Степень износа определяется в первую очередь:

  • Содержанием графита и глины
  • Температурой обжига
  • Консистенцией и процентным содержанием воска.

Покрывающая способность и насыщенность цвета

Под микроскопом легко увидеть, что надпись, сделанная карандашом, представляет собой не сплошную линию, а группу частичек графита, которые отделились из-за шероховатости поверхности бумаги.

Чем аккуратнее выполнено дробление графита, тем более клейкими являются частицы грифеля, и тем больше процентное содержание графита, благодаря чему увеличивается покрывающая способность грифеля.

Насыщенность цвета тоже определяется в основном пропорцией графита в грифеле, а также в определенной мере содержанием жиров и восков.

Чем больше содержание этих веществ, тем насыщеннее цвет.

Ассортимент чернографитных карандашей Faber-Castell

Высококачественные карандаши

Специально подобранные материалы для изготовления деревянного корпуса и грифеля вместе с высокоточной обработкой гарантируют отменное качество, ударопрочность и высокое качество затачивания.

Grip 2001 (1170)

  • SV технология предохраняет грифель от поломки
  • 5 степеней твердости: 2В – 2Н
  • Форма: Трехгранная
  • Древесина: Кедр
  • Отделка: Выпуклый наконечник
  • Благодаря удобному грипу, карандаш легко держать в руке
  • Покрыты лаком на водной основе цвета металлик



Чернографитный карандаш 1111, 1112

  • SV технология предохраняет грифель от поломки
  • Форма: шестигранная
  • Древесина: кедр
  • Степени твердости: 1111 – 2В и НВ
  • 1112 – НВ
  • Покрыты лаком на водной основе желтого цвета



Особенности и достоинства чернографитных карандашей Faber-Castell

  1. Непревзойденный систематический контроль качества на всех этапах производственного процесса.
  2. Всемирная известность, приобретенная благодаря удовлетворению потребностей.
  3. Наилучшие материалы.
  4. Прекрасно зарекомендовавшая себя технология производства, на которой основывается репутация компании.
  5. Надежность карандашей, т.е. карандаш со степенью твердости 6В не теряет насыщенность цвета по мере использования грифеля.
  6. Благодаря процессу обработки “SV” грифель не ломается внутри корпуса и не крошится.
  7. Традиционная упаковка.
  8. На упаковке нанесены знаки, гарантирующие экологическую безопасность продукции.
  9. Вся продукция высококачественная.
  10. Внимание компании к вопросам защиты окружающей среды, выражающееся в выращивании собственных пород деревьев.

Ценообразующие факторы

  1. Тип древесины. Традиционно считается, что кедровая древесина отличается исключительно высоким качеством. Можно использовать и другие породы деревьев, некоторые из них, благодаря несложной технологии выращивания, требуют сравнительно низких затрат времени и денег на транспортировку.
  2. Качество древесины. Калифорнийская древесина бывает различного качества. Наивысшим качеством обладает древесина 1-ой пробы. К высококачественной древесине относится древесина с гладкой поверхностью, сухая, то есть с низким содержанием смолы.
  3. Качество сырья (графита, глины). Процессы, требующие дополнительного времени и использования дополнительных технологий более дорогостоящие.
  4. Количество покрытий лаком. Чем больше слоев лака на карандаше и чем больше раз карандаш прошел обработку на станке, тем больше затраты материалов, денег и времени.
  5. Количество линий, вытисненных на гранях карандаша. Дополнительная отделка требует приложения дополнительных усилий и следовательно стоит дороже. Для дальнейшего тиснения требуются дополнительные материалы и время, что также оказывает влияние на цену.
  6. Наконечники карандашей (обычный, выпуклый, очень выпуклый, с ластиком). Обычная обработка наконечника карандаша – довольно быстрый и простой процесс по сравнению с затратами времени и денег, связанными с улучшением внешнего вида карандашей. Окрашивание карандаша 3 цветами стоит дороже, чем двумя и т. д. То же самое можно сказать и о наличии ластика.
  7. Упаковка. Простая коробка без тиснения будет стоить дешевле, чем такая же коробка с тиснением. Одноцветное тиснение стоит дешевле двухцветного. Затраты на упаковку должны учитываться в определении цены каждого карандаша и прибавляться к ококнчательной стоимости товара. Коробка с 6 карандашами стоит дешевле, чем коробка с 144 карандашами.
  8. Спрос на карандаши различной твердости. Производство 1 миллиона одинаковых карандашей НВ более эфективно, чем производство 10000 карандашей других 15 степеней твердости. Перевозка, разделение карандашей различной твердости, плюс переключение станков влияют на эффективность продаж и увеличивают затраты.
  9. Количество степеней твердости в серии. Производство и хранение широких серий степеней твердости, некоторые из которых продаются довольно медленно, естественно отражается на затратах. Компания вынуждена тратить деньги на хранение сырья, производство и обработку продукции, чтобы предложить потребителю широкий выбор товаров.

Способы затачивания деревянных карандашей и типы грифеля

Использование карандаша с длинным конусообразным острием позволяет дольше рисовать тонкие линии.

Короткое конусообразное острие с геометрической точки зрения более удобно (меньший грифель – больший угол острия). Карандаши так затачивают, чтобы обеспечить ударопрочность при транспортировке. Однако при использовании такие карандаши требуют более частого затачивания.

Использование карандашей определенной степени твердости для определенных видов работ

Искусство Дизайн Офис, школа Стенография Техническое рисование Скульптура, работа по камню, штукатурке, гипсу
X          
X          
X          
X X        
X X        
X X        
X X X X X  
В X X X X X  
НВ X X X X X  
F X X     X  
H X X X   X  
2H X X X   X  
3H   X     X X
4H   X     X X
5H   X     X X
6H           X

Новости 2011